THG-1000 टॉप ड्राइव वेट टाइप रैपिड मिक्सर ग्रैनुलेटर सिंगल पॉट

उपकरण के अनुप्रयोग और लाभ:
1. यह पारंपरिक गीले दानेदार बनाने की विधि का स्थान लेता है।
2. मिश्रण, दानेदार बनाने, विलायक पुनर्प्राप्ति, सुखाने और शुष्क शंकु मिल के लिए एक एकीकृत मशीन के रूप में उपयोग किया जाता है, वायुरोधी स्तर OEB5 तक।
3. उत्पाद के लाभ:
शीर्ष ड्राइव
पानी और अन्य पदार्थों का प्रवेश संभव नहीं है, न ही कोई काला धब्बा दिखाई देता है और न ही कोई अटकने की स्थिति उत्पन्न होती है।
बहुक्रियाशील ऑल-इन-वन
इसका उपयोग दानेदार मिश्रण, विलायक पुनर्प्राप्ति, सुखाने और ड्राई कोन मिलिंग के लिए एक एकीकृत मशीन के रूप में किया जा सकता है। इसमें सामग्री के उपयोग की आवृत्ति कम होती है, क्रॉस-संदूषण कम होता है और नुकसान भी कम होता है। इसे उत्पाद प्रक्रिया के अनुसार चुना जा सकता है।
मिश्रण की एकरूपता अच्छी है
मिश्रण एकरूपता विचलन RSD≤3.5%

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उत्पाद विवरण

उपकरण अवलोकन

THG टॉप ड्राइव वेट टाइप रैपिड मिक्सर ग्रैनुलेटर सीरीज़ में पारंपरिक वेट टाइप ग्रैनुलेटिंग फ़ंक्शन मौजूद है। इसमें जैकेट हीटिंग और ड्राइंग की सुविधा है। यह वेट टाइप और ड्राई टाइप कोन मिल दोनों से लैस है। इसमें उन्नत PAT ऑनलाइन डिटेक्शन तकनीक और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली है। इसका उपयोग पारंपरिक वेट ग्रैनुलेटिंग के स्थान पर किया जा सकता है, और इसे मिक्सिंग ग्रैनुलेटिंग, कंडेंसेशन सॉल्वेंट रिकवरी, वैक्यूम ड्राइंग और कोन मिल के लिए एक एकीकृत मशीन के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। यह विशेष रूप से अत्यधिक सीमित एंटी-ट्यूमर सॉलिड, ऑर्गेनिक सॉल्वेंट सॉलिड, नई दवाओं के अनुसंधान एवं विकास और रासायनिक उद्योग के लिए उपयुक्त है।

टॉप ड्राइव वेट टाइप रैपिड मिक्सर ग्रेनुलेटर मुख्य रूप से फ्रेम, ग्रेनुलेटिंग पॉट, मिक्सिंग सिस्टम, ग्रेनुलेशन सिस्टम, ड्राई कोन मिल सिस्टम, स्लरी स्प्रेइंग सिस्टम, वैक्यूम ड्राइंग सिस्टम, ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम आदि से मिलकर बना होता है।

दानेदार बनाने की क्षमता वाला टॉप ड्राइव मिक्सर ग्रैनुलेटर

नियंत्रण समाधान

ए. नियंत्रण प्रणाली की सुरक्षा, विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सीमेंस पीएलसी और सीमेंस एचएमआई को अपनाएं;

बी. आरक्षित ईथरनेट इंटरफेस, जो ग्राहकों को एससीएडीए सिस्टम या सूचना प्रणाली से जुड़ने और तृतीय-पक्ष संचार का विस्तार करने के लिए सुविधाजनक है;

सी. उपकरण की हस्तक्षेप-रोधी क्षमता सुनिश्चित करने और उपकरण के डेटा की स्थिरता की गारंटी देने के लिए परिरक्षित केबल, आइसोलेटर और विश्वसनीय ग्राउंडिंग का उपयोग करें;

घ. उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों का उपयोग;

ई. बिजली गुल होने की स्थिति में डेटा को सुरक्षित रखने के लिए यूपीएस का उपयोग;

एफ. उपकरण सफाई की जरूरतों को पूरा करने के लिए रूपरेखा आरेखण इंटरैक्टिव नियंत्रण का समर्थन करें;

काम के सिद्धांत

पाउडर सामग्री को वैक्यूम फीडिंग सिस्टम या गुरुत्वाकर्षण द्वारा ग्रेनुलेटिंग वेसल में पहुंचाया जाता है। सबसे पहले, ऊपरी इम्पेलर को घुमाया और धकेला जाता है ताकि पूर्ण मिश्रण के लिए द्रवीकरण गति हो सके, और फिर गन सिस्टम के माध्यम से बाइंडर को इंजेक्ट किया जाता है ताकि शुष्क पाउडर सामग्री गीली और नरम सामग्री में बदल जाए, जिसे दोहरी क्रिया के तहत दाने में बदल दिया जाता है। प्ररित करनेवाला दानेदार चॉपर की उच्च गति वाली कतरन के बाद, दानेदार बनाने की प्रक्रिया पूरी होने पर, वैक्यूम सिस्टम बर्तन के भीतरी भाग को नकारात्मक दबाव में पंप करेगा, जबकि उच्च तापमान माध्यम बर्तन के भीतरी भाग के जैकेट में प्रवाहित किया जाएगा। प्ररित करनेवालासामग्री में मौजूद नमी के वाष्पीकरण को तेज करने के लिए मशीन धीमी गति से घूमती है, और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान बर्तन के निचले हिस्से से बीच-बीच में स्वच्छ संपीड़ित हवा प्रवाहित की जाती है ताकि वाष्पीकृत नमी को बाहर निकाला जा सके और सुखाने की प्रक्रिया को तेज किया जा सके। सुखाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, सामग्री को ठंडा करने के लिए बर्तन के जैकेट में कम तापमान वाला माध्यम प्रवाहित किया जाता है, और डिस्चार्ज वाल्व खोल दिया जाता है, जिससे सामग्री पूरे ग्रेनुलेटर में प्रवेश करती है, ताकि असमान आकार के दानों को एकसमान दानों में बदला जा सके जो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

पैरामीटर

सुखाने