ZTP-200 हाई स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन, पूरी तरह से स्वचालित पतले तेल स्नेहन प्रणाली के साथ।

ZTP-200 हाई स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस मशीनपूरी तरह से स्वचालित पतले के साथतेल स्नेहन प्रणाली

 

ZTP-200 हाई स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन दानों या पाउडर को गोलियों में परिवर्तित करती है। इसका उपयोग सिंगल-लेयर टैबलेट, डबल-लेयर टैबलेट, रिंग के आकार की टैबलेट, गोल टैबलेट और अनियमित आकार की टैबलेट के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

ZTP-200 हाई स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन में उच्च परिशुद्धता, उच्च गति और उच्च स्वचालन जैसी विशेषताएं हैं, जो इसे बड़े पैमाने पर टैबलेट उत्पादन के लिए आदर्श उपकरण बनाती हैं।

यह जीएमपी मानकों का अनुपालन करता है:

Øटैबलेट के वजन में अंतर: ±3% (0.3 ग्राम से अधिक वजन वाली टैबलेट के लिए); ±4% (0.3 ग्राम या उससे कम वजन वाली टैबलेट के लिए); औसत अंतर: ≤ ±2% (टैबलेट प्रेस की टैबलेट वजन सटीकता विभिन्न कारकों पर भी निर्भर करती है, जैसे कि सामग्री का दबाव, टैबलेट की विशिष्टताएँ और मोल्ड की सटीकता।)

Øउत्पादन दर 99% से अधिक है (उत्पादन दर पाउडर और सांचों की स्थिति जैसे कारकों पर भी निर्भर करती है)।

Øधातु के वे हिस्से जो सीधे सामग्री के संपर्क में आते हैं, 316L सामग्री से बने होते हैं, जो चिकनी और सपाट होती है।

Øधातु के वे हिस्से जो सीधे तौर पर सामग्री के संपर्क में नहीं आते हैं, SUS304 सामग्री से बने होते हैं।

Øटैबलेट के वजन का स्वचालित समायोजन।

Øस्थिति संबंधी एल्गोरिदम के आधार पर दोषपूर्ण गोलियों का स्वचालित अस्वीकरण।

Øपूर्व-दबाव और मुख्य दबाव बलों की वास्तविक समय में ऑनलाइन निगरानी।

Øअधिकतम पूर्व-दबाव और मुख्य दबाव बल दोनों 100 किलोन्यूटन हैं।

Øबड़े व्यास वाले मुख्य प्री-प्रेशर व्हील जिन्हें आपस में बदला जा सकता है, जिससे हवा को बाहर निकालने और दबाव के समय को बढ़ाने में मदद मिलती है।

Øदबाव में होने वाले विचलन की समस्या को हल करने के लिए एक नई दबाव पहचान संरचना विकसित की गई है, जिससे दबाव का पता लगाना अधिक सटीक हो गया है।

Øआसान संचालन और रखरखाव के लिए उन्नत मॉड्यूलर डिजाइन।

Øसर्वोत्तम टैबलेट निर्माण प्रभाव और मोटाई में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए प्रेस पहियों को मजबूत सहारा प्रदान किया जाता है।

Øप्रेस व्हील की स्थिति को उच्च परिशुद्धता के साथ समायोजित करने के लिए सर्वो मोटर (विकल्प), वर्म गियर और उच्च परिशुद्धता वाले स्क्रू का उपयोग किया जाता है।

Øफिलिंग की गहराई को समायोजित करने के लिए सर्वो मोटर सिस्टम, वर्म गियर और उच्च परिशुद्धता वाला लीड स्क्रू लगा हुआ है। साथ ही, डोज़िंग मॉड्यूल में प्रेशर स्प्रिंग भी लगी है जो क्लीयरेंस को खत्म करती है और टैबलेट के वजन की सटीकता सुनिश्चित करती है।

Øविशेष तेल-रोधी, धूल-रोधी और शोर कम करने वाली प्रणालियाँ।

Øपंच और डाई प्रक्रिया अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, जो अतिरिक्त लंबी सेवा अवधि प्रदान करती है।

Øपाउडर के घनत्व को संतुलित करने और एकसमान भराई सुनिश्चित करने के लिए दोहरी परत वाली तीन पैडल वाली भरने की प्रणाली।

Øसंदूषण के खतरे को कम करने के लिए दोहरी परत वाला आवरण डिजाइन।

Øटैबलेट प्रेस चैंबर को बिना किसी डेड एंगल के 360° तक पूरी तरह से खोला जा सकता है, जिससे इसे साफ करना और रखरखाव करना आसान हो जाता है।

Øगाइड रेल और पंच और डाई को अलग करने और जोड़ने के लिए पर्याप्त जगह, जिससे रखरखाव और देखभाल में आसानी होती है।

Øचार स्तंभों वाली फ्रेम संरचना, स्थिर और टिकाऊ।

Øपूर्णतः स्वचालित पतले तेल स्नेहन प्रणाली।

Øउच्च-परिभाषा अलगाव दृष्टि खिड़की डिजाइन।

Øनिरंतर और स्थिर संचालन के लिए कम गति पर उच्च टॉर्क वाली नई ड्राइव तकनीक।

Øसीमेंस के उन्नत नियंत्रण प्रणालियों का संपूर्ण सेट।

Ø12 इंच की सीमेंस टच स्क्रीन, बिना हैंडव्हील के संचालन, अत्यधिक स्वचालित उत्पादन।

Ø15 इंच का औद्योगिक पैनल पीसी (विकल्प)।

Øएक बिल्कुल नया यूआई डिज़ाइन, जिसमें अधिक उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस और अधिक सुविधाजनक संचालन है।

Øउत्पादन संबंधी सभी जानकारी प्रदर्शित की जा सकती है, संग्रहीत की जा सकती है, पुनः प्राप्त की जा सकती है और संशोधित की जा सकती है।

Øउपयोगकर्ता पासवर्ड सुरक्षा।

नीचे पंच, डाई और ट्रैक का खुला हुआ आरेख दिया गया है। आरेख के अनुसार टैबलेट प्रेशर प्रक्रिया को बाएं से दाएं क्रम में दर्शाया गया है।

उच्च-कॉन्फ़िगरेशन डिस्प्ले स्क्रीन

टैबलेट प्रेस वर्कफ़्लो आरेख

Øभरना: फिलिंग मोटर द्वारा संचालित फिलिंग रेल, डाई होल में सामग्री की अधिकतम मात्रा भरने के लिए निचले पंच रॉड को नीचे की ओर खींचती है।

Øमापन: मापन रेल (टिन कांस्य से बनी) निचली पंच रॉड को ऊपर की ओर धकेलती है, जिससे एक निश्चित मात्रा में सामग्री डाई के छेद में भर जाती है।

Øपूर्व-दबाव: ऊपरी और निचले पूर्व-दबाव पहिये पाउडर को पूर्व-दबाते हैं, मुख्य रूप से हवा निकालने और पूर्व-आकार देने के उद्देश्य से।

Øमुख्य दबाव: मुख्य दबाव पहिया अंततः पाउडर को आकार में संपीड़ित करता है। 150 मिमी व्यास वाले मुख्य दबाव पहिये को पूर्व-दबाव पहिये के समान व्यास और संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसे अस्थायी रूप से एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आकार देने का समय बढ़ जाता है।

Øनिष्कासन: टैबलेट बनने के बाद, निचला पंच निष्कासन रेल के साथ ऊपर की ओर बढ़ता है और टैबलेट को बाहर धकेल देता है। फिर टैबलेट को मुख्य भाग के स्क्रैपर द्वारा उपयुक्त चैनल में निर्देशित किया जाता है।

नोट: यदि गोली दोषपूर्ण है, तो उसे संपीड़ित हवा द्वारा अपशिष्ट चैनल में उड़ा दिया जाएगा (एक गोली को अस्वीकार करना वैकल्पिक है)।

टैबलेट प्रेस का कार्यशील कक्ष पूरी तरह से बंद है, जिससे संदूषण का कोई खतरा नहीं होता, इसे आसानी से अलग किया जा सकता है और साफ किया जा सकता है; इसकी बाहरी सतह समतल, चिकनी और खरोंच व जंग से मुक्त है; कोटिंग का रंग एक समान है, इसमें कोई बुलबुला या परत नहीं उखड़ी है; पूरी इकाई ऑइल-पुल्ड स्टील शीट से बनी है, जिसमें अच्छी चमक और समतल सतह है; स्टेनलेस स्टील के अलावा सभी भागों पर पॉलिश इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गई है; बाहरी भागों को बारीकी से तैयार किया गया है।

Øमुख्य नियंत्रण प्रणाली में सीमेंस ब्रांड, सर्वो ड्राइव प्रणाली में डेल्टा ब्रांड और फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर में श्नाइडर ब्रांड का उपयोग किया गया है।

Øइसमें सीमेंस एस7-1200 पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया गया है, जो तेज गति प्रदान करती है और 21 सीएफआर भाग II का अनुपालन करती है। इसका एर्गोनोमिक डिज़ाइन इंजीनियरिंग क्षेत्र के कर्मियों द्वारा अधिक आसानी से स्वीकार किया जाता है।

Øहार्डवेयर के मामले में, S7-1200 पीएलसी में तेज़ प्रोसेसिंग गति, बेहतर नेटवर्किंग क्षमताएं और उन्नत डायग्नोस्टिक एवं सुरक्षा सुविधाएं हैं। यह न केवल लागत बचाता है और उत्पादन क्षमता बढ़ाता है, बल्कि सुरक्षित, विश्वसनीय और रखरखाव में आसान भी है, जिससे यह कारखाने के ग्राहकों और ऑन-साइट रखरखाव कर्मियों के लिए पसंदीदा नियंत्रक बन जाता है।