एलजीपी-160 रोलर कंपैक्टर स्लगिंग मशीन एक्सट्रूज़न-स्फेरोनिज़ेशन ग्रैनुलेटर

एलजीपी-160 रोलर कंपैक्टर स्लगिंग मशीन एक्सट्रूज़न-स्फेरोनिज़ेशन ग्रैनुलेटर

पूर्णतः स्वचालित पीएलसी नियंत्रण के साथ

एलजीपी सीरीज़ रोलर कंपैक्टर एक एकीकृत रोलर कंपैक्टर सिस्टम है जो फीडिंग, कंपैक्शन, क्रशिंग, ग्रैन्यूलेशन और डिस्चार्जिंग कार्यों को एक साथ जोड़ता है और पाउडर सामग्री को सीधे ग्रैन्यूल्स में परिवर्तित करने में सक्षम है। यह विशेष रूप से नमी-संवेदनशील और गर्मी से अप्रभावित होने वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जो खराब हो सकती हैं या गुच्छे बना सकती हैं। इस उपकरण का व्यापक रूप से फार्मास्युटिकल, खाद्य और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

पाउडर सामग्री (एकल या पूर्व-मिश्रित) को हॉपर में डाला जाता है और क्षैतिज स्क्रू द्वारा संपीड़न क्षेत्र तक पहुँचाया जाता है।दोहरीसमानांतर दबाव रोलर्स। पाउडर को संकुचित करके गुच्छों में बदला जाता है, फिर कुचला जाता है और दानेदार आकार में ढाला जाता है। दानों को वैक्यूम डिस्चार्ज के माध्यम से एक वैकल्पिक कंपन स्क्रीन पर भेजा जाता है, जहाँ उन्हें निर्धारित विनिर्देशों के अनुसार छाना जाता है।

ऑपरेशन पैनल स्वचालित/मैन्युअल मोड प्रदान करता है। पूर्व-निर्धारित प्रक्रिया पैरामीटर (स्क्रू कन्वेइंग स्पीड, रोलर कॉम्पैक्टिंग प्रेशर/स्पीड/गैप सहित) टैबलेट बनाने के क्रम को नियंत्रित करते हैं ताकि एकसमान फीड सुनिश्चित हो सके और लक्षित टैबलेट मोटाई/घनत्व प्राप्त हो सके।

कार्य सिद्धांत आरेख

पाउडर संघनन व्यवहार विशेषताएँ

प्रोसेस फ़्लो डायग्राम

1) पीएलसी स्वचालित नियंत्रण, रंगीन टच स्क्रीन मानव-मशीन इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल है, संचालन में आसान है।

2) सामग्री के फीडिंग हॉपर में प्रवेश करने के बाद, इसे मिक्सिंग इम्पेलर द्वारा हिलाया जाता है और स्क्रू फीडर में प्रवेश करता है, जिसे स्क्रू द्वारा फीड किया जाता है और रोटेशन की गति लगातार समायोज्य होती है;

3) दो समानांतर रोलर्स को भार वहन क्षमता और मजबूती बढ़ाने के लिए विशेष रूप से उपचारित किया जाता है;

4) रोलर चैम्बर पूरी तरह से बंद है और इसके संपीड़न को ऑर्गेनिक ग्लास पैनल के माध्यम से देखा जाता है;

5) रोलर में जल परिसंचरण शीतलन संरचना का उपयोग किया गया है, ताकि विशेष सामग्रियों के तापीय क्षरण को रोका जा सके;

6) प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सतह आकृतियों वाले रोलर्स को शीघ्रता से बदला जा सकता है;

7) मुख्य ड्राइव मोटर (रोलर) आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को अपनाती है, घूर्णन गति को लगातार समायोजित किया जा सकता है, और इसमें घूर्णन गति का ऊपरी और निचला सीमा नियंत्रण होता है;

8) सामग्री के संपर्क में आने वाले हिस्से स्टेनलेस स्टील या खाद्य-ग्रेड पॉलिमर सामग्री से बने होंगे;

9) रोलर पर लगाया गया दबाव और रोलर क्लीयरेंस टच स्क्रीन पर प्रदर्शित और समायोजित किया जा सकता है;

10) पिसाई उपकरण आवश्यकतानुसार स्क्रीन को बदलकर विभिन्न मेश संख्या वाले सामग्री कणों को प्राप्त कर सकता है;

11) स्क्रू फीडिंग और रोलर के बीच गति अनुपात को बदलकर, विभिन्न मोटाई और कठोरता (या विशिष्ट गुरुत्व) के कण प्राप्त किए जा सकते हैं;

12) मशीन पैरामीटर और कार्य मोड की सेटिंग के साथ-साथ पासवर्ड सुरक्षा, विफलता अलार्म और सहायता मेनू का कार्य;

13) मशीन क्षैतिज ट्विन स्क्रू फीडिंग और अद्वितीय कैंटिलीवर प्रकार के डिजाइन से सुसज्जित है, जो उपचारित सामग्रियों की श्रेणी और दानेदार बनाने की सफलता दर और उपज में सुधार करता है;

14) जल-शीतित रोलर, सामग्री के उत्पादन से तापमान वृद्धि के कारण सामग्री के प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा;

15) रोलर्स विशेष प्रक्रिया द्वारा विशेष स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और इसकी सतह में उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है;

16) पूरी मशीन उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील निर्माण की है, सभी सामग्री संपर्क भाग 316L हैं, जो दवा उत्पादन की जीएमपी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है;

17) फीडर को वैक्यूम एग्जॉस्ट पोर्ट के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो स्क्रू फीडिंग के दौरान सामग्री में मौजूद हवा को प्रभावी ढंग से बाहर निकाल देता है, जिससे फीडिंग अधिक सुव्यवस्थित हो जाती है। अद्वितीय वैक्यूम एग्जॉस्ट सिस्टम उपकरण के तापमान में वृद्धि नहीं करता है।

18) पाउडर से लेकर दानों तक स्वच्छ और बंद उत्पादन प्राप्त करने के लिए कार्य क्षेत्र को संचरण क्षेत्र से अलग किया जाता है, जिससे धूल और क्रॉस संदूषण को प्रभावी ढंग से रोका जा सके, और सामग्रियों के संपर्क में आने वाले सभी भागों को आसानी से अलग किया जा सके और साफ किया जा सके।