एलजीपी-100 रोलर कंपैक्टर एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर: फार्मास्युटिकल और औद्योगिक प्रसंस्करण में नवाचार
एलजीपी-100 रोलर कंपैक्टर एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर: फार्मास्युटिकल और औद्योगिक प्रसंस्करण में नवाचार
परिचय
एलजीपी सीरीज़ रोलर कंपैक्टर एक ऐसा उपकरण है जो फीडिंग, एक्सट्रूज़न, क्रशिंग, ग्रेनुलेटिंग और डिस्चार्जिंग कार्यों को एकीकृत करता है। यह पाउडर सामग्री को सीधे दानों में बदल सकता है, विशेष रूप से उन सामग्रियों के ग्रेनुलेटिंग के लिए उपयुक्त है जो गीले या गर्म होने पर अपघटन या गुच्छे बनने की प्रवृत्ति रखती हैं। इस उपकरण का व्यापक रूप से फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य और रसायन जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
कार्य सिद्धांत
रोलर कंपैक्टर एक ऐसा उपकरण है जो मिश्रित पाउडर सामग्री को हॉपर में पहुंचाता है। हॉपर में पाउडर सामग्री को क्षैतिज स्क्रू के माध्यम से रोलर के त्रिकोणीय क्षेत्र में ले जाया जाता है। समानांतर रोलर्स की एक जोड़ी द्वारा पाउडर को छोटे-छोटे टुकड़ों में दबाया जाता है, और फिर उसे पीसकर दानेदार बनाया जाता है। अंत में, इसे वैक्यूम द्वारा वाइब्रो सिफ्टर (वैकल्पिक उपकरण) में भेजा जाता है ताकि निर्दिष्ट आकार सीमा के भीतर योग्य कणों को छांटा जा सके।
इस ऑपरेटिंग सिस्टम में ऑटोमैटिक मोड और मैनुअल मोड शामिल हैं। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, जब सिस्टम निर्धारित पैरामीटर मान (स्क्रू कन्वेइंग स्पीड, रोलर प्रेशर, रोलर स्पीड, रोलर क्लीयरेंस आदि सहित) लोड करता है, तो कंट्रोल सिस्टम प्रक्रिया पैरामीटर के अनुसार टैबलेट प्रेसिंग प्रक्रिया की विभिन्न क्रियाओं को निष्पादित करता है, जिससे एकसमान फीडिंग सुनिश्चित होती है और विशिष्ट टैबलेट मोटाई और घनत्व प्राप्त होता है। कार्य सिद्धांत को निम्नलिखित चित्र में दर्शाया गया है।
कार्य सिद्धांत आरेख
पाउडर संघनन व्यवहार विशेषताएँ
विशेषताएँ
1)पीएलसी स्वचालित नियंत्रण, रंगीन टच स्क्रीन वाला मानव-मशीन इंटरफेस उपयोगकर्ता के अनुकूल और उपयोग में आसान है।
2) सामग्री के फीडिंग हॉपर में प्रवेश करने के बाद, इसे मिक्सिंग इम्पेलर द्वारा हिलाया जाता है और स्क्रू फीडर में प्रवेश करता है, जिसे स्क्रू द्वारा फीड किया जाता है और रोटेशन की गति लगातार समायोज्य होती है;
3) दो समानांतर रोलर्स को भार वहन क्षमता और मजबूती बढ़ाने के लिए विशेष रूप से उपचारित किया जाता है;
4) रोलर चैम्बर पूरी तरह से बंद है और इसके संपीड़न को ऑर्गेनिक ग्लास पैनल के माध्यम से देखा जाता है;
5) रोलर में जल परिसंचरण शीतलन संरचना का उपयोग किया गया है, ताकि विशेष सामग्रियों के तापीय क्षरण को रोका जा सके;
6) प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सतह आकृतियों वाले रोलर्स को शीघ्रता से बदला जा सकता है;
7) मुख्य ड्राइव मोटर (रोलर) आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को अपनाती है, घूर्णन गति को लगातार समायोजित किया जा सकता है, और इसमें घूर्णन गति का ऊपरी और निचला सीमा नियंत्रण होता है;
8) सामग्री के संपर्क में आने वाले हिस्से स्टेनलेस स्टील या खाद्य-ग्रेड पॉलिमर सामग्री से बने होंगे;
9) रोलर पर लगाया गया दबाव और रोलर क्लीयरेंस टच स्क्रीन पर प्रदर्शित और समायोजित किया जा सकता है;
10) पिसाई उपकरण आवश्यकतानुसार स्क्रीन को बदलकर विभिन्न मेश संख्या वाले सामग्री कणों को प्राप्त कर सकता है;
11) स्क्रू फीडिंग और रोलर के बीच गति अनुपात को बदलकर, विभिन्न मोटाई और कठोरता (या विशिष्ट गुरुत्व) के कण प्राप्त किए जा सकते हैं;
12) मशीन पैरामीटर और कार्य मोड की सेटिंग के साथ-साथ पासवर्ड सुरक्षा, विफलता अलार्म और सहायता मेनू का कार्य;
13) मशीन क्षैतिज ट्विन स्क्रू फीडिंग और अद्वितीय कैंटिलीवर प्रकार के डिजाइन से सुसज्जित है, जो उपचारित सामग्रियों की श्रेणी और दानेदार बनाने की सफलता दर और उपज में सुधार करता है;
14) जल-शीतित रोलर, सामग्री के उत्पादन से तापमान वृद्धि के कारण सामग्री के प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा;
15) रोलर्स विशेष प्रक्रिया द्वारा विशेष स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और इसकी सतह में उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है;
16) पूरी मशीन उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील निर्माण की है, सभी सामग्री संपर्क भाग 316L हैं, जो दवा उत्पादन की जीएमपी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है;
17) फीडर को वैक्यूम एग्जॉस्ट पोर्ट के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो स्क्रू फीडिंग के दौरान सामग्री में मौजूद हवा को प्रभावी ढंग से बाहर निकाल देता है, जिससे फीडिंग अधिक सुव्यवस्थित हो जाती है। अद्वितीय वैक्यूम एग्जॉस्ट सिस्टम उपकरण के तापमान में वृद्धि नहीं करता है।
18) पाउडर से लेकर दानों तक स्वच्छ और बंद उत्पादन प्राप्त करने के लिए कार्य क्षेत्र को संचरण क्षेत्र से अलग किया जाता है, जिससे धूल और क्रॉस संदूषण को प्रभावी ढंग से रोका जा सके, और सामग्रियों के संपर्क में आने वाले सभी भागों को आसानी से अलग किया जा सके और साफ किया जा सके।
संरचना
तकनीकी मापदण्ड
| नहीं। | मापदण्ड नाम | पैरामीटर सामग्री (एलजीपी-100) |
| 1 | रोलर का आकार (मिमी) | 100×20 मिमी |
| 2 | कण का आकार (मिमी) | 0.18-2.0 मिमी |
| 3 | लोडिंग क्षमता (किग्रा/घंटा) ※ | 0.1-15 किलोग्राम/घंटा (उदाहरण के तौर पर 100 मेश लैक्टोज लेते हुए) |
| 4 | मिश्रण की घूर्णन गति (rpm) | 0-70 आरपीएम |
| 5 | स्क्रू फीडिंग रोटेशन गति (rpm) | 0-140 आरपीएम |
| 6 | रोलर की घूर्णन गति (rpm) | 0-23 आरपीएम |
| 7 | दाने बनाने की घूर्णन गति (rpm) | 0-140 आरपीएम |
| 8 | स्क्रू फीडिंग मोटर की शक्ति (किलोवाट) | 0.75 किलोवाट |
| 9 | रोलर मोटर की शक्ति (किलोवाट) | 1.1 किलोवाट |
| 10 | दानेदार बनाने वाली मोटर की शक्ति (किलोवाट) | 0.55 किलोवाट |
| 11 | मिक्सिंग मोटर की शक्ति (किलोवाट) | 0.12 किलोवाट |
| 12 | हाइड्रोलिक पंप स्टेशन मोटर की शक्ति (किलोवाट) | 0.55 किलोवाट |
| 13 | अधिकतम रोल दबाव | 30 kN/cm |
| 14 | एक बार में प्राप्त होने वाली उपज (0.18-2.0 मिमी दाने)※ | ≥65% |
| 15 | अंतिम उपज※ | ≥98% |
| 16 | संपीड़ित वायु दाब (एमपीए)※ | 0.4-0.6 एमपीए |
| 17 | संपीड़ित वायु की खपत (लीटर/मिनट)※ | 400 लीटर/मिनट |
| 18 | संपीड़ित वायु ट्यूब※ | Φ12*8 |
| 19 | संदर्भ कुल वजन (किलोग्राम)※ | 800 किलोग्राम |
| 20 | संदर्भ रूपरेखा आयाम | कृपया चित्र देखें। |